Ausrüstung zur Vorbehandlung von Beschichtungsoberflächen
Der Zweck der Vorverarbeitung:
Entfernung von Fremdkörpern wie Oxidzunder, Rostflecken, Fett usw. von den lackierten Teilen und Bereitstellung eines guten Substrats, das für Beschichtungsanforderungen wie Phosphatierung, Oxidation und Passivierung geeignet ist, um sicherzustellen, dass die Beschichtung guter Korrosionsschutz und dekorative Eigenschaften .
Vorbehandlungsausrüstung wird hauptsächlich in physikalische Art und chemische Art unterteilt.
Physischer Typ:
①Entfernen Sie die an der Oberfläche der Stahlplatte haftenden Verunreinigungen und verwenden Sie einen Verdünner, um Fett und anderen Schmutz zu entfernen.
② Wenn Sulfat oder ätzendes Salz vorhanden ist, alle Lebewesen mit sauberem Wasser waschen und mit Druckluft trockenblasen.
③Verwenden Sie in der Vorbehandlungslinie für Stahlbleche Kugelstrahlen oder Sandstrahlen, um Oxidzunder, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen, und verwenden Sie dann einen Staubsauger oder gereinigte Druckluft, um die Stahloberfläche zu entfernen und zu reinigen.
Chemischer Typ:
Tauchtyp, Sprühtyp, Tauchsprüh kombinierter Typ, Sprüh-Tauch-Spray kombinierter Typ.
Wichtige Änderungen bestehen aus Tankkörper, Tankflüssigkeitsheizsystem, Belüftungssystem, Tankflüssigkeitsrührsystem, Phosphatierungsschlackeentfernungssystem, Öl-Wasser-Trennsystem usw. Unter ihnen sind die Phosphatierungsschlackeentfernung und die Öl-Wasser-Trennvorrichtung die Schlüsselsysteme . Die Entfernung von Phosphatierungsschlacke hat übliche Methoden wie Sedimentationsverfahren, Hydrozyklon-Trennverfahren, Schrägplatten-Ausfällungsverfahren, Beutelfilterverfahren, Platten- und Rahmenfilterpressen und so weiter. Zu den wichtigen Öl-Wasser-Trennverfahren zählen: Adsorption, Ultrafiltration, Heißöl-Trennung und Zentrifugation.
Lackierausrüstung
Die Funktion der Lackierausrüstung besteht darin, den übersprühten Lacknebel auf einen bestimmten Bereich zu begrenzen und einer Filterbehandlung zu unterziehen, damit der Bediener eine Arbeitsumgebung erhält, die den hygienischen Bedingungen und Sicherheitsstandards entspricht. Außerdem sollten Baubedingungen mit einer gewissen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit gegeben sein.
Einteilung der gängigen Lackierkabinen
1. Trockenspritzkabine: geeignet zum Spritzlackieren von Kleinserien von Werkstücken;
3. Wasservorhang-Spritzkabine: geeignet zum Spritzlackieren von mittelgroßen Werkstücken;